Vaatame õlletehase varustuse üksikasju, see on 20HL see on 3 anumat, kus on pudrukann, lauteripaak, veekeetja mullivann ja eriti kuuma vee paak.
Sellest õlletehasest lähtudes sobis First the Brewhouse väga hästi teie pruulimissooviga.
Disaini taust põhineb plato 12-16, et kohtuda erinevate pruulimisprotsesside ja õllega.Iga anuma töömaht on 20 HL, kuid kogumaht on umbes 3200 l, lauteri paagi läbimõõt on 2000 mm, kui virre on 16 plato, söödakogus on 500 kg, paagi maht 80% ja teravilja alus paksus on 340 mm ja mitte üle 350 mm, mis mõjutab filtreerimise kiirust ja pruulimise efektiivsust.
Keetmiskann: veekeetja mahu disain põhineb 2320 liitrisel virrel enne keetmist ja kasutusmaht on 65%.Kuna virde kontsentratsioon on Põhja-Ameerikas suhteliselt kõrgem, on vorm keemisel palju rikkalik.Keetmise ajal veekeetjast vahu väljavalgumise vältimiseks kasutame sundtsirkulatsiooni funktsiooni, et parandada aurustumiskiirust, et tagada aurustumiskiirus 8-10% ja parandada keemise intensiivsust.Veekeetjaga sunnitud tsirkulatsioon aitab suurendada aurustumist ning DMS-i olukorda ja sisu 30 ppm piires, see vähendab soojuskoormust ja tagab virde kroma stabiilsuse ning väldib virde Maillardi reaktsiooni.
2. Teiseks, õlletehases väiksem energiatarbimine
1.2.1 Veekeetja kondensaadisüsteem: keev veekeetja kasutab auru kondensatsiooni taastamise süsteemi, mis aitab parandada vee taaskasutamist ning säästa vee- ja gaasitarbimist kogu õlletehases.Kuuma vee taaskasutamise temperatuur umbes 80–85 ℃ ja kuuma vee taaskasutamise võimsus 300 liitrit iga partii kohta;See tähendab, et see säästab gaasi 3 m³ ühe partii kohta vee temperatuurist vahemikus 25-85 ℃.
1.2.2 Kondensaatvesi särgist: see aitab suurepäraselt säästa vett ja gaasi gaasiaurugeneraatoris.Ainult selleks, et selle soojendamiseks kasutada vähem gaasi ja muutuda auruks, kui kondenseerunud vesi tagasi generaatorisse, kuna kondensvee temperatuur on umbes 80 ℃.
1.2.3 Virde jahuti: virde soojusvaheti pindala arvutatakse pruulimisprotsessi järgi ja jahutusprotsess lõpeb 30 minutiga ning kuuma vee temperatuur on pärast soojusvahetust 85 ℃, soojusvahetuse efektiivsus üle 95%.Sellega tagame maksimaalse energia taaskasutamise ja madalamad tootmiskulud.
3.Support Kohandatud vastama erinevatele tüüpideleõllest
3.1 Humala lisamise seade veekeetjale ja kuiv humala automaatne panemine.Nagu me kõik teame, on Põhja-Ameerika õlletootja pigem pliidiplaatõllega ja pane humala maitse lisamiseks rohkem humalat.
3.2 Torukujuline soojusvaheti, et võimaldada õlletehasel virre jahutada enne mullivanni humalalisandite lisamist.Seal on väline torukujuline soojusvaheti, mis jahutab virre välja ja seejärel anumasse tagasi.
4. Täisautomaatneic õlletehas
Kaubanduslik autoated pruulimissüsteem on tehnoloogiliselt täiustatud lahendus, mis on loodud kommertslikul skaalal õlle valmistamise protsessi lihtsustamiseks ja optimeerimiseks.Õllepruulimissüsteem ühendab töö pneumaatilise ventiili, automaatse reguleerimisventiili ja tasemelülitiga, et saavutada vee sisselaske, etteande, temperatuuri jne automaatne toimimine, parandades seeläbi õlle valmistamise efektiivsust ja säästes tööjõudu õlletehases.
Nende funktsioonide automatiseerimine ei taga mitte ainult õlle kõrgemat kvaliteeti, vaid võimaldab õlletehastel ka tõhusamalt tegutseda, vähendades raiskamist ja suurendades kasumlikkust.
Pudruveekeetja jaoks,
1.1 Asi on eelmasheris, süsteem suurendab saagikust, lühendab pudrutööd ja toob kaasa madalama joodiindeksi.ThDünaamiline segamissüsteem hoiab ära sõmeraku kogunemise ja vähendab segamise energiavajadust.Nii on kestad kaitstud ja meskimisajad oluliselt lühemad.Kogu meskimisprotsessi saab jälgida läbi esteetilise vaateklaasi.Seade on täielikult CIP-ühilduv.
1.2 Segaja on voolu jaoks optimeeritud miXing-süsteem spetsiifilise tsirkulatsioonivooluga kogu meski kogu mahu ulatuses, isegi madalatel kiirustel.See kindlaksmääratud voolumuster tagab meski ühtlase temperatuurijaotuse, suurema saagikuse ja kaitstud kestad.
Lauteri tanki jaoks
1.1 Raker süsteem on automaatne tõstuk ja kulutas teravilja ka automaatselt.Paindlikud jahvatuse laadimiskõrgused ja minimaalsed seadistusajad – meie süsteem võimaldab paindlikku jahvatuse laadimiskõrgust: Täiuslik peenestamine on tagatud mitte ainult ülikõrgete jahvatuskoormuste korral, vaid ka väga madala jahvatuskoormuse korral lahja õlle puhul.See muudab süsteemi ideaalseks tööriistaks käsitööõlle valmistamiseks.Üldiselt saavutab meie süsteem kulunud terade eemaldamiseks ja süsteemi loputamiseks, sealhulgas valepõhja täitmiseks, seadistamisajad alla 10-20 minuti.See on võimalik tänu kasutatud terade eemaldamise mehhanismi täiustatud ajamitehnoloogiale ja valepõhja tõhusale vett säästvale läbipesule.
1.2 Pritsimissüsteem on palju lähemal viljapeenrale ja ei ole katki, et vähendada hapnikku ega mõjuta filtreerimist.
1.3 Pikk sond täpseks temperatuuriülekandeks, topeltpuhastuspall, mis puhastab nii anumat kui ka klaasist kaevu, redel, mis aitab teil sisemust kontrollida, kaitsevõrk õlletootja ohutuse tagamiseks, visuaalne lamp on plahvatuskindel, ühendatud temperatuuriandur ja taseme lüliti automaatse versiooni saavutamiseks tööstuslikku kappi.
SestVeejaam, kasutame pneumaatilist ventiili, reguleerimisventiili, temperatuuri testimist, taseme voolumõõturit, et reguleerida juhtpaneeli kaudu automaatselt vee temperatuuri, vooluhulka ja vee mahtu.
Sestauruliin, kogu ühendus on äärikuga, et vältida auru lekkimist ja pikaajalist töötamist lahti.Samuti on siia paigaldatud ventiil kondensaadi tagasivooluks ja veehaamri takistamiseks torudes.
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024