Vaatame õlletehase varustuse üksikasju, see on 20HL see on 3 anuma, kus on pudrukann, lauteripaak, veekeetja mullivann ja ekstra kuuma vee paak.
Sellest õlletehasest lähtudes sobis First the Brewhouse väga hästi teie pruulimissooviga.
Disaini taust põhineb plato 12-16, et kohtuda erinevate pruulimisprotsesside ja õllega.Töömaht on iga laeva jaoks 20 hl, kuid kogumaht on umbes 3200L, Lauteri paagi korral on läbimõõt 2000 mm, kui pure on 16 platoot, on söödakogus 500 kg, paagi maht 80%ja teraviljapeenra maht ja teraviljapeenrad paksus on 340 mm ja mitte üle 350 mm, mis mõjutab filtreerimise kiirust ja pruulimise efektiivsust.
Keetmiskann: veekeetja mahu disain põhineb 2320 liitrisel virrel enne keetmist ja kasutusmaht on 65%.Kuna virde kontsentratsioon on Põhja-Ameerikas suhteliselt kõrgem, on vorm keemisel palju rikkalik.Keetmise ajal veekeetjast vahu väljavalgumise vältimiseks kasutame sundtsirkulatsiooni funktsiooni, et parandada aurustumiskiirust, et tagada aurustumiskiirus 8-10% ja parandada keemise intensiivsust.Veekeetjaga sunnitud tsirkulatsioon aitab suurendada aurustumist ning DMS-i olukorda ja sisu 30 ppm piires, see vähendab soojuskoormust ja tagab virde kroma stabiilsuse ning väldib virde Maillardi reaktsiooni.
2. Teiseselt väiksem energiatarbimine õlletehases
1.2.1 Veekeetja kondensaadisüsteem: keev veekeetja kasutab auru kondensaadi taastamise süsteemi, mis aitab parandada vee taaskasutamist ning säästa vee- ja gaasitarbimist kogu õlletehases.Taastumise kuum vee temperatuur umbes 80-85 ℃ ja kuuma vee taastumisvõimsus kiirusel 300L iga partii kohta;See tähendab, et see säästab gaasi 3m3 veetemperatuuri partii kohta vahemikus 25-85 ℃.
1.2.2 Kondensaatvesi särgist: see aitab suurepäraselt säästa vett ja gaasi gaasiaurugeneraatoris.Ainult selleks, et selle soojendamiseks kasutada vähem gaasi ja muutuda auruks, kui kondenseerunud vesi tagasi generaatorisse, kuna kondensvee temperatuur on umbes 80 ℃.
1.2.3 Virde jahuti: virde soojusvaheti pindala arvutatakse pruulimisprotsessi järgi ja jahutusprotsess lõpeb 30 minutiga ning kuuma vee temperatuur on pärast soojusvahetust 85 ℃, soojusvahetuse efektiivsus üle 95%.Sellega tagame maksimaalse energia taaskasutamise ja madalamad tootmiskulud.
3. Soovitatakse kohandada erinevat tüüpi kohtumiseksõllest
3.1 Humala lisamise seade veekeetjale ja kuiv humala automaatne panemine.Nagu me kõik teame, on Põhja-Ameerika õlletootja pigem pliidiplaatõllega ja pane humala maitse lisamiseks rohkem humalat.
3.2 Torukujuline soojusvaheti, et võimaldada õlletehasel virre jahutada enne mullivanni humalalisandite lisamist.Seal on väline torukujuline soojusvaheti, mis jahutab virre välja ja seejärel anumasse tagasi.
4. TäisautomaatneIC Brewhouse
Kaubanduslik autoated pruulimissüsteem on tehnoloogiliselt täiustatud lahendus, mis on loodud kommertslikul skaalal õlle valmistamise protsessi lihtsustamiseks ja optimeerimiseks.Õllepruulimissüsteem ühendab töö pneumaatilise ventiili, automaatse reguleerimisventiili ja tasemelülitiga, et saavutada vee sisselaske, etteande, temperatuuri jne automaatne toimimine, parandades seeläbi õlle valmistamise efektiivsust ja säästes tööjõudu õlletehases.
Nende funktsioonide automatiseerimine tagab mitte ainult kõrgema õllekvaliteedi, vaid võimaldab ka õlletehaseid tõhusamalt tegutseda, raiskamist vähendades ja kasumlikkust suurendades.
Mashi veekeetja jaoks,
1.1 Asi on eelmasheris, süsteem suurendab saagikust, lühendab pudrutööd ja toob kaasa madalama joodiindeksi.ThDünaamiline segamissüsteem hoiab ära sõmeraku kogunemise ja vähendab segamise energiavajadust.Nii on kestad kaitstud ja meskimisajad oluliselt lühemad.Kogu meskimisprotsessi saab jälgida läbi esteetilise vaateklaasi.Seade on täielikult CIP -ühilduv.
1.2 segaja on voolu optimeeritud MIXing-süsteem spetsiifilise tsirkulatsioonivooluga kogu meski kogu mahu ulatuses, isegi madalatel kiirustel.See kindlaksmääratud voolumuster tagab meski ühtlase temperatuurijaotuse, suurema saagikuse ja kaitstud kestad.
Lauteri paagi jaoks,
1.1 Raker süsteem on automaatne tõstuk ja kulutas teravilja ka automaatselt.Paindlik lihvimiskoormus kõrgused ja miminumi seadistamise ajad võimaldavad meie süsteem paindavat õiakoormuse kõrgust: täiuslik lauteerimine on tagatud mitte ainult eriti kõrge liialt, vaid ka väga madalate õllede õllede jaoks.See teeb süsteemi ideaalseks tööriistaks käsitööõlle pruulimiseks.Üldiselt saavutab meie süsteem seadistusajad alla 10-20 minutit kulutatud terade eemaldamiseks ja süsteemi loputamiseks, sealhulgas valepõhja täitmiseks.Selle abil on võimalik kasutatud terade eemaldamise mehhanismi täiustatud ajami tehnoloogia ja valepõhja tõhusa, veesäästliku loputamise kaudu.
1.2 Pritsimissüsteem on palju lähemal viljapeenrale ja ei ole katki, et vähendada hapnikku ega mõjuta filtreerimist.
1.3 Pikk sond täpseks temperatuuriülekandeks, topeltpuhastuspall, mis puhastab nii anumat kui ka klaasist kaevu, redel, mis aitab teil sisemust kontrollida, kaitsevõrk õlletootja ohutuse tagamiseks, visuaalne lamp on plahvatuskindel, ühendatud temperatuuriandur ja taseme lüliti automaatse versiooni saavutamiseks tööstuslikku kappi.
SestVeejaam, kasutame pneumaatilist ventiili, reguleerimisventiili, temperatuuri testimist, taseme voolumõõturit, et reguleerida juhtpaneeli kaudu automaatselt vee temperatuuri, vooluhulka ja vee mahtu.
Sestauruliin, kogu ühendus on äärikuga, et vältida auru lekkimist ja pikaajalist töötamist lahti.Samuti on siia paigaldatud klapp, mis on paigaldatud kondensaadi tagaküljele ja torudesse veehaameri ennetamiseks.
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024