3BBL 5BBL käsitööpruulimissüsteemi ülevaade

Algusest lõpuni pruulimisprotsess algab ja lõpeb meie veekeetjas.
● Soovitud löögivee temperatuur ja maht sisestatakse juhtimiskeskusesse.PLC täidab paagi automaatselt õige tasemeni ja meie põleti säilitab meie sisestatava vee temperatuuri.Enne vee veekeetjasse sisenemist läbib see 1 padjafiltri, 2 süsinikplokkfiltrit ja meie paagita veesoojendi.

● Kui pudrukann on täis, aktiveerime segisti ja meie jahvatatud tera lisatakse 20 galloniliste ämbrite abil vette.Kui teravili ja vesi on põhjalikult segatud, seisab see selles paagis 1,5–3 tundi, kus see läbib mitmeid temperatuuriastmeid, kuni teravilja tärklised on täielikult suhkruteks lagunenud.

3bbl 5bbl käsitööpruulimissüsteemi ülevaade

1. KUUM LIKVIORIPAAK

2. LAUTERIMISTOETUS

3. SPARGE PUMP

4. VIRDEPUMP

5. LAUTER TUN

6. GLÜKOLI EELJAHUTAJA

7. VIRDEJAHUTAJA

8. VEEVARU KLAPP

9. MASH/WHIRLPOOL PUMP

10. TUNNIPUUDUR / KEEDE

11. MIKSERI MOOTOR

12. PÕLETI PÕLETI

● Seejärel pumbatakse kogu mesi Lauter Tunisse, kus magus virre kurnatakse meskist välja, samal ajal kui segu peale pritsitakse kuuma vett.Seda protsessi nimetatakse pritsimiseks.Teraviljapeenra tihenemise vältimiseks juhitakse virre raskusjõu abil lauterdamiseks.See on väike paak lauter tun'i ja pumba vahel, mis takistab pumbal virret kiiremini tõmbamast, kui see raskusjõu mõjul ära saaks.Lautereerimistoetusest pumbatakse virre isoleeritud mahutisse, samal ajal kui partii teine ​​pool pudrukannis pudrustatakse.

● Kui puder nr 2 (järgib sama protsessi kui nr 1) on kantud puhastatud lauter tun'i, pumbatakse säilituspaagis olev virre keetmiseks meskikatlasse.Keetmise ajal lisatakse pruulile humal.Pikem keetmine eraldab kibedad maitsed, samas kui lühem kokkupuude annab valmistootele rohkem aroomi.

● Pärast keetmist on mullivann.Mullivanni ajal pumbatakse virre veekeetjast välja ja tagasi küljele, puutudes paagiga.Keerisefekt põhjustab humalaosakeste kogunemise keskele, samal ajal kui selge virre juhitakse väljapoole.Pärast mullivanni lastakse veekeetjal settida ja kõik mullivanni keskele kogunenud osakesed vajuvad põhja.Kui osakesed on keskel, on selge virre soojusvahetisse pumpamiseks valmis.

● Läbipaistev virre pumbatakse läbi meie soojusvaheti, mis viib temperatuuri 200+ F kuni pärmi tõusmise temperatuurini – 70–75 F. Soojusvaheti töötab nii, et virre pumbatakse külmana läbi õhukeste plaatide seeria. vesi pumbatakse läbi rea naaberplaatide, lastes virdest saadaval soojusel läbi plaadi külma vette voolata.Kuna meie põhjavesi ei ole suvel kohati sihttemperatuurist külmem, peame esmalt jahutama jahutusvee.Selleks juhitakse vesi läbi eeljahuti, mis kasutab tsirkuleerivat glükooli temperatuuril 28 °F. See vähendab ka meie kasutatava vee kogust.

● Kui virre täidab fermentori, pärmi pigistatakse ja paagi kanal suletakse.1-2 tunni pärast jahutatakse fermentaator meie käärimise algtemperatuurini – olenevalt õllest vahemikus 58-68 kraadi.Käärimise käigus kulutab pärm virdes olevad suhkrud ning väljutab sealt CO2, alkoholi ja muid maitseühendeid.Käärimise lõpu poole kinnitatakse paagi külge spetsiaalne regulaator nimega Spundapparat, mis hoiab õlles allesjäänud CO2 kinni.See karboniseerib õlle loomulikult ja annab sellele kena sileda pea.

● Kui käärimistegevus on lõppenud, jahutatakse paak temperatuurini umbes 35 °F. See aitab suspensioonis pärmil kukkuda paagi põhja, et seda järgmiseks pruulimiseks koguda.Külma konditsioneerimise periood võimaldab ka õlle maitsetel küpseda ja stabiliseeruda.

● Kui õlu on valmis, pannakse see vaatidesse ja saadetakse baaridesse, restoranidesse ja meie degusteerimisalasse.